Сколько стадий дробления нужно: приёмное отверстие, степень дробления и замкнутый цикл 

«Сколько стадий нужно?» — вопрос, на который нельзя ответить без трёх цифр: максимальный кусок в питании, требуемая крупность товарного продукта и допустимая доля мелких фракций. Пока их нет, любая схема остаётся предположением, а споры о том, «две стадии или три», превращаются в спор о вкусах.

Ниже — как считается цепочка по карточкам каталога: что решает первая стадия, чем отличаются машины второй и третьей, откуда берётся циркулирующая нагрузка и какие ошибки видны прямо по продукту на выходе. Типы машин в целом разобраны в разделе серия дробилок.

01 Три вопроса, которые стоят за словом «стадии»

Степень дробления считается просто: отношение наибольшего куска в питании к размеру куска на выходе. Складывать её по стадиям можно, только если у каждой машины есть запас: если первая стадия отдаёт кусок, который вторая принимает на пределе, линия встанет на первом же изменении гранулометрии забоя.

Поэтому считают не «стадии», а три вещи:

• Приёмное отверстие — под максимальный кусок, а не под средний. Кусок крупнее отверстия останавливает линию целиком.
• Производительность по готовому продукту — а не по питанию: разница уходит в возврат и в отсев.
• Форма и доля мелочи — от неё зависит, нужна ли отдельная операция шейпинга.

02 Первая стадия: что решает PEV

У щековой дробилки серии PEV в карточке перечислены решения, которые важны именно для первой стадии. Крупногабаритные машины с приёмным отверстием 1200х1600 мм и выше собраны по модульной несварной схеме — рама прочнее, её проще везти и монтировать. Расчёт ведётся методом конечных элементов, от моделирования узлов до структурного анализа.

Дальше — то, что определяет работу в смене. Регулировка разгрузочной щели выполнена клином, и заказчик выбирает механический или гидравлический вариант; при гидравлике щель меняется одной кнопкой. Четыре подшипника одного типоразмера сокращают номенклатуру запчастей на складе и удлиняют цикл замены. Опционально доступны загрузочный бункер, защитная крышка шкива маховика, автоматическая система смазки и гидравлическая система регулировки.

Практический вывод: первая стадия выбирается по приёмному отверстию и по запасу мощности, а не по красоте камеры. Всё остальное можно добрать опциями при заказе, но приёмное отверстие добора не имеет.

03 Вторая и третья: PYY или PYD

Обе машины конусные и обе разрушают материал в камере, но рассчитаны на разные места в цепочке.

Одноцилиндровая PYY — это вторичное, третичное и даже четвёртое дробление. Средний тип камеры имеет устойчивое большое приёмное отверстие и ставится на вторичное дробление, в том числе на крупное. Одна и та же машина даёт разные типы камеры заменой брони, а щель регулируется гидравликой бесступенчато и на ходу, без остановки. Для завода это означает возможность подстраиваться под спрос на фракции без разборки узла.

Многоцилиндровая PYD — машина мелкого и сверхмелкого дробления. В карточке отдельно подчёркнуты постоянная разгрузочная щель, которая держит крупность, и слоистое дробление, которое выравнивает состав. Там же описаны вещи, которые напрямую влияют на простой: большой ход перегрузки не зависит от износа брони, есть гидравлическая очистка камеры, броня меняется без упаковки и удобна под пневмопистолет, а щель регулируется гидромотором.

Разница в эксплуатации, а не в паспорте: PYY прощает смену задачи, PYD лучше держит узкий гранулометрический состав и реже встаёт на попадании недробимого.

04 Схема соответствия: стадия, машина, регулировка

Если весь комплекс заказывается одним лотом, а не по машинам, смотрите установку типа 300: в карточке она описана как интегрированная модульная схема под материал прочностью от 60 до 300 МПа, где дробильное, сортировочное и природоохранное оборудование собрано в одну установку.

05 Замкнутый цикл и циркулирующая нагрузка

Как только последняя стадия ставится в замкнутый цикл с грохотом, у машины появляется второй поток — возврат с верхнего сита. Через дробилку начинает проходить больше, чем уходит в товар, и именно здесь рушится расчёт «по паспортной производительности».

Диагностический признак простой: если после ввода возврата машина перестаёт держать щель и «играет» гидравликой, дело не в гидравлике, а в перегрузе камеры по объёму. Второй признак — рост доли пыли в товарной фракции: материал проходит через камеру повторно и переизмельчается. Баланс стадий разобран в материале про сборку линии дробления.

06 Четыре ошибки, которые видно по продукту

• Крупность «пляшет» от партии к партии — камера работает у границы допустимого, запаса по ходу нет.
• Много пыли в товарной фракции — переизмельчение из-за лишнего возврата или слишком мелкой щели.
• Плоское зерно в товаре — вопрос к последней стадии и к отбору; тема разобрана отдельно, в материале про лещадность.
• Простой на недробимом — смотрите, есть ли гидравлическая очистка камеры и защита от перегрузки, как у PYD.

07 Что указать в заявке

Чтобы получить расчёт цепочки, а не одной машины, в заявке нужны: максимальный кусок в питании, требуемые фракции и их доли, производительность по готовому, прочность и абразивность породы, влажность и глинистость, режим работы. Форма запроса — на странице контактов.

08 Частые вопросы

Можно ли обойтись двумя стадиями?

Да, если требуемая крупность достигается за две и приёмное отверстие первой машины покрывает максимальный кусок. Ограничение обычно не в числе стадий, а в том, что вторая машина не должна принимать кусок на пределе своего отверстия.

Зачем ставить шейпинг, если конус и так даёт ровный продукт?

Конус выравнивает крупность, но форму правит ограниченно. Если договорная группа по содержанию плоских зёрен жёсткая, последнюю операцию выносят на центробежно-ударную машину.